技術(shù)前沿：陶瓷裝備技術(shù)、化工企業(yè)玩起高科技，不得了了！
陶sir 陶瓷信息 昨天
潭洲裝備材料展剛剛落幕，廣州陶瓷工業(yè)展即將起航，這是陶瓷生產(chǎn)上游裝備與技術(shù)、化工材料新品集中亮相的重要時刻。
產(chǎn)業(yè)升級，裝備先行！近些年來，在中國陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中，環(huán)保、節(jié)能成為最主要的主旋律。
另一方面，陶瓷企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新遇到了瓶頸期亟需突破，這都成為上游裝備技術(shù)、材料企業(yè)發(fā)展的新方向。
今年，上游企業(yè)又有哪些更值得關(guān)注的突破性的新技術(shù)和新產(chǎn)品，對陶瓷生產(chǎn)和產(chǎn)品創(chuàng)新又將帶來哪些改變？
今天，陶sir收集了一部分，和大家一起分享！
概述：
賽因迪高速全兼容扎帶半包瓷片包裝生產(chǎn)線，可結(jié)合陶瓷生產(chǎn)企業(yè)實際情況，以在線連續(xù)或離線間斷作業(yè)方式，實現(xiàn)自動包裝流程。
賽因迪同一條高速全兼容扎帶半包瓷片包裝生產(chǎn)線可實現(xiàn)（單位mm）300×300、300×450、300×600、300×800、300×900、400×800等數(shù)種規(guī)格的互換。
而且賽因迪是首家在陶瓷包裝行業(yè)應(yīng)用工業(yè)機器人碼垛，機器人碼垛重復(fù)定位精度實現(xiàn)±0.5mm，最大碼垛速度可達(dá)14次/分鐘。機器人的應(yīng)用，使陶瓷企業(yè)從制造走向“智造”。
兼容性強是賽因迪包裝設(shè)備的普遍特性，在瓷片、中板之外，另一個流行產(chǎn)品——大板的包裝上，賽因迪大板包裝設(shè)備除了可以包裝1200×2400mm 、900×1800mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格以外，可以向下兼容800×800mm、900×900mm、600×1200mm等規(guī)格，從而方便企業(yè)的多樣化生產(chǎn)。
賽因迪專注以客戶需求為導(dǎo)向，未來在包裝速度上會向更快的方向邁進(jìn)，同時不斷優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提升設(shè)備使用友好性，在不遠(yuǎn)的將來，將會看到賽因迪更現(xiàn)代、更高速的瓷片機器人包裝設(shè)備推向市場。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
產(chǎn)能最高可超過8包/分鐘；
轉(zhuǎn)產(chǎn)最快2小時完成；
可兼容多種規(guī)格瓷片、中板及切割磚；
設(shè)備穩(wěn)定，維護成本低；
整線采用模塊化設(shè)計，可量身定制進(jìn)行自由組合。
大理石材料因其具有豐富、彰顯高貴的裝飾效果，一直作為高檔裝飾材料深受用戶喜愛，但由于大理石的不可再生、價格昂貴、具有放射性，一直難以普及。
技術(shù)要點：
真通體數(shù)字化布料系統(tǒng)采用五維立體的布料技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)多層次多色彩的柔性化生產(chǎn)。
工作原理：
該布料系統(tǒng)所有的輸入都是以圖案文檔的形式輸入；布料設(shè)備通信端口開放，與前后設(shè)備無縫對接；實現(xiàn)中控管理，全自動化柔性化生產(chǎn)。
圖案文檔的輸入，采用五維布料技術(shù)。實現(xiàn)大理石表面與底坯的圖案紋理達(dá)到統(tǒng)一，表里如一真通體，以“磚”的方式展現(xiàn)于人們面前，達(dá)到“源于自然勝于自然”的完美效果。
概述：
摩德娜公司展出的雙層窯爐即將在印度投產(chǎn)，產(chǎn)品主要為1620×3240mm，1200×3600mm的大薄板，厚度為3-20mm。
目前摩德娜已成功推出了一系列雙層寬體窯，利用行業(yè)新材料和新技術(shù)，有效解決了早期雙層窯出現(xiàn)的一系列問題。
產(chǎn)品效果：
在同等長、寬的情況下，雙層窯傳統(tǒng)單層窯省地50%；由于散熱面積小，在同樣產(chǎn)量的條件下，比單層窯節(jié)省燃耗5%以上，通過優(yōu)化管路設(shè)計和合理選型、采用新型節(jié)能燒嘴、納米保溫材料和余熱的綜合利用，雙層窯比單層窯綜合節(jié)能可達(dá)15%以上。
針對大薄板的新型設(shè)計：
一、 耐材和保溫材料方面：TIS 高級保溫系統(tǒng)
TIS 高級保溫系統(tǒng)的應(yīng)用窯頂和雙層窯的隔層采用耐高溫吊板+保溫棉毯的方式，中間用碳化硅橫梁做隔層，上下層完全獨立操作，也有效解決了窯頂磚易落臟及易掉磚問題。
二、傳動方面：DRI傳動設(shè)計升級系統(tǒng)
DRI傳動設(shè)計升級系統(tǒng)設(shè)計了走磚糾偏裝置，該裝置可以保證磚坯在窯爐通道內(nèi)運輸中走磚磚型平直，當(dāng)磚坯在燒成預(yù)熱區(qū)中間磚坯走慢時可利用瓷磚走磚糾偏裝置的錐度自動較正走磚，這樣能避免磚坯因走磚不齊產(chǎn)生的變形，保持磚形良好。另外還設(shè)計了斷鏈、斷軸、斷棒報警系統(tǒng)及緊急拉繩安全裝置。
三、風(fēng)管系統(tǒng)方面： SPR助燃風(fēng)加熱系統(tǒng)
上下層窯爐獨立，每層有獨立的意大利進(jìn)口風(fēng)機，排煙采用側(cè)抽方式。助燃風(fēng)利用一部分余熱熱量，從而達(dá)到節(jié)能效果，助燃風(fēng)管采用2層管定型及保溫，保持外形簡潔美觀。急冷段風(fēng)管采用上下前后獨立執(zhí)行器自動控制，方便調(diào)節(jié)保持磚形良好。熱交換冷卻管的阻力比其它冷卻抽熱管大，所以上下層熱交換系統(tǒng)采用單獨的風(fēng)機來抽換熱風(fēng).
四、燃燒系統(tǒng)方面：溫高速小流量節(jié)能噴槍的應(yīng)用
燃?xì)馍舷聦营毩⒖刂疲糠纸M穩(wěn)壓閥加執(zhí)行器控制，單個燒嘴采用火焰及自動點火檢測裝置，并配備有安全切斷的電磁閥，全部閥件采用國外進(jìn)口優(yōu)秀產(chǎn)品，以確保整個燃燒系統(tǒng)的安全。
五、電氣控制系統(tǒng)方面：EKM空窯管理系統(tǒng)的升級
各風(fēng)機采用變頻控制，有利降低電耗。溫控方面采用全自動控制系統(tǒng)，一方面減輕了工人操作的勞動強度，一方面提高了控制精度。排煙、助燃、燃?xì)庀到y(tǒng)采用了聯(lián)鎖控制，以保障系統(tǒng)的安全。
主要特點：
采用石灰濕法——脫硫除氟效率高
智能操作系統(tǒng)——無人值守
占地面積小
消白煙無需外加熱源
電耗低
降低在線監(jiān)測數(shù)值
主要效果：
無有色煙羽
顆粒物＜10 mg /m3
二氧化碳＜10mg/m3
氮氧化物＜50mg/m3
一直專注研發(fā)與創(chuàng)新的佛山市揚子顏料有限公司，即將在2019第33屆廣州陶瓷工業(yè)展上展出最新產(chǎn)品——水性數(shù)碼釉。據(jù)介紹，揚子即將推出的水性數(shù)碼釉擁有五大優(yōu)勢，完美PK傳統(tǒng)釉料產(chǎn)品。
優(yōu)勢：
1.結(jié)合色坯、無釉通體質(zhì)感，運用水性數(shù)碼釉所生產(chǎn)的產(chǎn)品，效果更加逼真，并且進(jìn)行倒角與開槽等深加工后并不會出現(xiàn)白邊，可以進(jìn)一步擴大產(chǎn)品應(yīng)用范圍；
2. 在常溫下狀態(tài)下，水性數(shù)碼釉能夠自干，而且還能快速固化堆起來，營造各種釉面效果，有效減少模具的應(yīng)用，節(jié)約陶瓷生產(chǎn)成本；
3. 噴施水性數(shù)碼釉可以使釉面輕薄且均勻，可以有效克服大規(guī)格瓷磚生產(chǎn)因釉面太厚容易出現(xiàn)的變形、針孔、崩缺等缺陷；
4. 與傳統(tǒng)淋釉工藝相比，水性數(shù)碼釉按需噴施，讓陶瓷生產(chǎn)變得更加清潔、更環(huán)保；
5. 水性數(shù)碼釉可依工藝與設(shè)備配置條件不同選擇以高壓噴釉柜進(jìn)行施釉操作或者選擇、定量更智能更環(huán)保的方式以噴墨機進(jìn)行定位噴釉，而這些全部基于國家工業(yè) 4.0 的發(fā)展方向，為行業(yè)“環(huán)保、智能、標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè)規(guī)劃而訂制的理想方案。
功能：
監(jiān)控整廠，實現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)線的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
特點：
安全：云端數(shù)據(jù)，
準(zhǔn)確：精準(zhǔn)警報，
無縫：瀏覽器查看，
多樣：定制開發(fā)報表，
形象：工藝流程動畫模擬。
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好了，由于篇幅有限，就介紹這么多吧，如果大家覺得陶瓷裝備技術(shù)和材料領(lǐng)域還有哪些值得關(guān)注的突破性，歡迎留言分享！
